五、橡膠制品的模壓

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

（1）主要設(shè)備

有模壓機(jī)和模具。壓機(jī)的作用在于通過(guò)模具對(duì)塑膠施加壓力。在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。

（2）工藝過(guò)程

分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。

（3）模壓制品常見問(wèn)題：

1、氣泡： 橡膠產(chǎn)品表面有氣泡。 A．有水份（混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣）B．未充分硫化，不熟看起來(lái)有氣泡。 C．硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中.D．模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理，膠料沖線時(shí)氣不能及時(shí)排出！E．分散不良。F．膠料塑煉時(shí)間長(zhǎng)．產(chǎn)品硫化時(shí)也有氣泡。

常見的處理方法是：

如果是欠硫引起的發(fā)白噴霜處理，可以將產(chǎn)品用烘箱進(jìn)行二次硫化后再將表面的白色物質(zhì)擦掉。如果不是欠硫引起的，可以將已噴霜發(fā)白的橡膠產(chǎn)品放在室外讓其充分的吐出白色的東西后，用天那水等化學(xué)溶劑擦拭干凈。如果還不行的話可以用專門的處理水進(jìn)行浸泡擦拭。

以上方法還不行的話，還可以用油漆類的東西在橡膠表面噴一層油漆也掩蓋噴出來(lái)的白色物質(zhì)。具體采用那種方法還得根據(jù)處理的成本和效果決定。

以上處理方法基本都是物理的處理方法很難根本的解決橡膠產(chǎn)品發(fā)白問(wèn)題。要想從根本上解決這個(gè)問(wèn)題最好調(diào)整原始的配方設(shè)計(jì)才是解決問(wèn)題的根本（防霜?jiǎng)?

導(dǎo)致噴霜的原因，從配方上說(shuō)，主要是由于這些配合劑的用量超過(guò)了其飽和溶解度所致。為防止噴霜，應(yīng)選用顆粒小的硫黃，用量要適當(dāng)，應(yīng)嚴(yán)格控制正硫化，并加強(qiáng)對(duì)游離硫的控制，必要時(shí)可采用不溶性硫黃。

其它配合劑如硬脂酸、石蠟、防老劑等在橡膠中都有一定的溶解度，當(dāng)外界條件變化（如溫度下降等）形成過(guò)飽和溶液時(shí)，就可能噴出膠料表面。硬脂酸作活性劑使用時(shí)，添加量不宜過(guò)高（1.5phr左右），但隨炭黑用量增加可以適當(dāng)提高用量，倘若利用它的酸性來(lái)防焦燒，其用量可達(dá)10phr。

石蠟作為物理防老劑，要求它能噴出表面形成防氧化薄膜。如選用分子量低的物質(zhì)，則容易噴出，但沸點(diǎn)低，常溫時(shí)蒸汽壓高，則易揮發(fā)消耗。反之，選用分子量較高的物質(zhì)，則不易從膠料中遷移到表面。

含蠟量高或精制程度不好的橡膠油，也會(huì)引起蠟的噴出而產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象。

一般防老劑用量約1.5份左右，用量大時(shí)也有噴出的可能，當(dāng)然可以選用溶解度較好的品種如用4010NA代替4010。

在膠料中適當(dāng)加入松焦油、液體古馬隆樹脂等，可以增加膠料對(duì)上述配合劑的溶解性，因此能減少噴霜現(xiàn)象。 選用專業(yè)的防噴霜?jiǎng)┛梢愿玫姆乐箛娝F(xiàn)象的發(fā)生。

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